典型流程圖
通常一條典型的生產線包含以下設備，具體配置還可根據客戶實際情況進行調整。
開包機-將壓實打包的PET瓶打散
L型皮帶輸送-將物料抬升輸送入下一流程設備 滾動分離裝置-去除原料含有的小石子、小塊金屬、脫落的瓶蓋和一些標簽 人工分揀平臺 脫標機-去除PET瓶上的標簽紙 帶水破碎機-帶水破碎PET瓶 漂浮缸-清洗PET瓶片，去除部分泥沙和雜質 螺旋上料機-將清洗完的PET瓶片輸送至下一流程設備 熱清洗釜-使用蒸汽，配合堿性蘇打和其他清洗劑清洗PET瓶片 清洗分離機-對PET瓶片再處理，進一步分離雜質 高效脫水機-對PET瓶片進行脫水處理 風送裝置-將處理完畢的最終成品輸送至料倉 雙工位料倉-用于將成品收集裝袋
電控系統-控制電箱，PLC等
1.產量500-3000kg/h，自動化程度高，人工少，能耗低。
2.全面針對PET清洗過程中的副產品進行專業性處理。
3.通過對于物料的預清洗和標簽分離模塊，大幅提高產品品質。
4.經過冷洗，熱洗和摩擦洗充分去除物料中的膠質，有機物和無機物殘留。
5.合理的工藝流程設計，降低設備維護成本和方便操作。
PET瓶/片的純凈度越高，附加值也越高，然而出的技術要求也越高。貝福隆機械根據各地區原料狀況，生產場地差異，產品質量要求高低和投資預算不同，開發了多種設計工藝和模塊化結構的PET瓶/片清洗回收生產線，可適用于瓶到瓶片和化纖級領域。目前可提供生產線產能為500-5000公斤每小時
1. 長絲級PET瓶片清洗回收線，用于將PET整瓶處理長絲級的PET瓶片, 主要用于生產滌綸長絲、打包帶、薄片、薄膜等產品。
2. 瓶到瓶級洗瓶線主要是配套在食品級再生PET切片再生回收項目，瓶到瓶級洗瓶線是自動化程度很高, 而且最大程度的避免人為失誤。
3. 化纖級別的 PET瓶片的清洗設備，所清洗后的原料可以直接用于投料生產滌綸短纖。
4. 生產線自動化程度高，人工少，低能耗，高產出
5. 能夠充分去除物料中的膠質，有機物和無機物殘留
6. 合理的工藝流程設計，降低設備維護成本和方便操作
7. 全面針對PET清洗過程中的副產品進行專業性處理，例如: 雜色瓶，非PET材質，污水，標簽，瓶蓋，金屬等處理
型號 | 產量 | 用電量 | 蒸汽量 | 藥劑量 | 用水量 | 安裝功率 | 占地面積 | 人工 | ||
瓶到瓶或者片材級級生產線 | ||||||||||
PET500 | 500 | 110 | 500 | 10 | 0.7 | 220 | 700 | 6 | ||
PET1000 | 1000 | 170 | 600 | 14 | 1.5 | 395 | 800 | 6 | ||
PET2000 | 2000 | 340 | 1000 | 18 | 3 | 430 | 1200 | 8 | ||
PET3000 | 3000 | 460 | 1200 | 28 | 4.5 | 590 | 1500 | 8 | ||
PET6000 | 6000 | 680 | 1500 | 50 | 8 | 850 | 2000 | 12 | ||
化纖級生產線 | ||||||||||
PET500 | 500 | 70 | 300 | 10 | 0.7 | 190 | 500 | 8 | ||
PET1000 | 1000 | 140 | 500 | 12 | 1.5 | 340 | 700 | 12 | ||
PET2000 | 2000 | 280 | 800 | 16 | 3 | 390 | 800 | 16 | ||
PET3000 | 3000 | 350 | 1000 | 25 | 4.5 | 520 | 1000 | 18 | ||
PET6000 | 6000 | 590 | 1200 | 40 | 8 | 920 | 1400 | 30 | ||